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Nach Abschluss des Schlauchschrumpfvorgangs werden die fertig geschrumpften Schläuche durch das Zuführsystem automatisch zur Inspektionsstation transportiert. Die Ausrüstung führt in Echtzeit eine präzise Maß- und Aussehensprüfung jedes verarbeiteten Rohrs durch. Qualifizierte rohrförmige Werkstücke werden automatisch dem nächsten Produktionsvorgang zur kontinuierlichen Bearbeitung zugeführt. Währenddessen fallen unqualifizierte Röhrchen automatisch an der Sortierposition ab, die manuell entfernt und separat wiederaufbereitet werden können. Der gesamte Prozess ermöglicht eine unbemannte kontinuierliche Zirkulation und vermeidet Fehlerkennungen und Fehleinschätzungen durch manuelle Bedienung.

Nach Abschluss des Schlauchschrumpfvorgangs werden die fertig geschrumpften Schläuche durch das Zuführsystem automatisch zur Inspektionsstation transportiert. Die Ausrüstung führt in Echtzeit eine präzise Maß- und Aussehensprüfung jedes verarbeiteten Rohrs durch. Qualifizierte rohrförmige Werkstücke werden automatisch dem nächsten Produktionsvorgang zur kontinuierlichen Bearbeitung zugeführt. Währenddessen fallen unqualifizierte Röhrchen automatisch an der Sortierposition ab, die manuell entfernt und separat wiederaufbereitet werden können. Der gesamte Prozess ermöglicht eine unbemannte kontinuierliche Zirkulation und vermeidet Fehlerkennungen und Fehleinschätzungen durch manuelle Bedienung.

Nach Abschluss des Schlauchschrumpfvorgangs werden die fertig geschrumpften Schläuche durch das Zuführsystem automatisch zur Inspektionsstation transportiert. Die Ausrüstung führt in Echtzeit eine präzise Maß- und Aussehensprüfung jedes verarbeiteten Rohrs durch. Qualifizierte rohrförmige Werkstücke werden automatisch dem nächsten Produktionsvorgang zur kontinuierlichen Bearbeitung zugeführt. Währenddessen fallen unqualifizierte Röhrchen automatisch an der Sortierposition ab, die manuell entfernt und separat wiederaufbereitet werden können. Der gesamte Prozess ermöglicht eine unbemannte kontinuierliche Zirkulation und vermeidet Fehlerkennungen und Fehleinschätzungen durch manuelle Bedienung.

Feihong ist ein professioneller chinesischer Hersteller von Geräten zum Erweichen von Heizrohren nach dem Schrumpfprozess, die speziell zur Reduzierung der Oberflächenhärte von Heizrohren entwickelt wurden, die gefüllt und geschrumpft wurden. Diese Maschine verhindert wirksam Rohrversprödungen, Biegerisse mit kleinem Radius und explosionsartige Ausfälle während der nachgeschalteten Umformung. Mit einem Leistungsbereich von 35–80 kW und einstellbaren Glühlängen von 100 bis 4000 mm liefert es konsistente Erweichungsergebnisse sowohl für die gesamte Länge als auch für die lokale Behandlung. Unterstützt durch Feihongs jahrzehntelange technische Spitzenleistung sorgt diese Ausrüstung für höhere Produktionsausbeuten und weniger Ausschuss und macht sie zur bevorzugten Wahl für Heizelementhersteller weltweit.

Als zuverlässiges chinesisches Werk mit 30 Jahren Erfahrung in der Herstellung von Heizrohrgeräten bietet Feihong leistungsstarke lokale und vollständige Rohrglühanlagen, ein industrielles Wärmebehandlungsgerät mit 35–80 kW, das über flexible Doppelglühmodi verfügt und eine einstellbare Verarbeitungslänge von 100–4000 mm unterstützt, um Rohrhärte- und Sprödigkeitsprobleme bei der Herstellung von Heizelementen zu beseitigen.