Kondensatorentladungs-Punktschweißgerät mit Vibrationsvorschub

Feihong bietet spezielle Widerstandsschweißgeräte zum Schweißen des unteren Endes von Einzelhaar-Heatpipes an. Als vertrauenswürdiger chinesischer Lieferant kombiniert Feihong die elektromagnetische Vibrationsförderertechnologie mit Kondensatorentladungspunktschweißen, um eine präzise Ausrichtung und gleichbleibende Verbindungsqualität sicherzustellen. Die Maschine arbeitet mit einer Leistung von 5 kVA, einer Spannung von 380 V und einem Luftdruck von 0,6 MPa mit manueller Be- und Entladung.

Präzisionsschweißprinzip

Dieses Gerät verwendet ein Kondensator-Energiespeichersystem, das einen kontrollierten Hochstromimpuls abgibt, um eine starke metallurgische Verbindung am Boden des Wärmerohrs zu erzeugen. Diese Methode gewährleistet eine minimale Wärmeeinflusszone und eine gleichmäßige Schweißnahtdurchdringung, was für Dichtungsanwendungen von entscheidender Bedeutung ist. Der Schwenkzylinder und der pneumatische Manipulator arbeiten zusammen, um das Werkstück genau an den Schweißelektroden zu positionieren.

Zu den wichtigsten betrieblichen Vorteilen gehören:

1. Die Kondensatorentladung liefert sofortige Energie und reduziert so die Zykluszeit und thermische Verformung.

2. Der Vakuumaufsatz hält das Schweißstück fest an der Station und verhindert so ein Verrutschen während des Entladens.

3. Positionierungsnuten garantieren eine wiederholbare Ausrichtung für jeden Zyklus, was für die Massenproduktion unerlässlich ist.

Aufgrund dieses Prinzips eignet sich das Kondensatorentladungs-Punktschweißgerät mit Vibrationszuführung besonders für dünnwandige Wärmerohr-Endverschlüsse, bei denen Präzision und Geschwindigkeit im Vordergrund stehen, um bei jedem Produktionsdurchgang hochwertige Schweißnähte zu gewährleisten.

Integriertes Vibrationszufuhrsystem

Im Gegensatz zu herkömmlichen Punktschweißgeräten verfügt dieses Modell über eine elektromagnetische Vibrationsscheibenvorrichtung, die Komponenten automatisch der Schweißstation zuführt und ausrichtet. Der Vibrationsförderer optimiert in Kombination mit einem zylinderbetriebenen Manipulator den Ladevorgang und reduziert manuelle Handhabungsfehler.

Zu den Systemfunktionen gehören:

● Elektromagnetische Scheibenvibration für gleichmäßige Teileausrichtung.

● Pneumatischer Schwenkzylinder, der Bauteile sanft in die Schweißposition überführt.

● Die Vakuumaufnahme stellt sicher, dass das Werkstück vor dem Schweißen korrekt in der Positionierungsnut sitzt.

Diese Integration steigert die Gesamtproduktivität und macht die Schweißausrüstung zu einer effizienten Wahl für Wärmerohrmontagelinien, wodurch Ausfallzeiten und Ermüdung des Bedieners minimiert werden.

Wichtige technische Spezifikationen

Die Maschine ist mit robusten elektrischen und pneumatischen Systemen ausgestattet, um den industriellen Anforderungen gerecht zu werden. Alle Parameter werden durch strenge Werkstests validiert, um einen zuverlässigen Betrieb bei kontinuierlicher Produktion zu gewährleisten.

● Maschinenkapazität: 5KVA

● Betriebsspannung: 380 V (dreiphasig)

● Luftquellendruck: 0,6 MPa

● Schweißmethode: Punktschweißen mit Kondensator-Energiespeicher

● Vorschubmechanismus: Elektromagnetische Vibrationsscheibe

● Ladetyp: Manueller Betrieb

● Steuerung: Pneumatikzylinder mit Schwenk- und Klemmfunktion

Diese Spezifikationen gewährleisten eine stabile Leistung unter verschiedenen Werkstattbedingungen mit geringem Wartungsaufwand und gleichbleibender Schweißqualität über längere Produktionszyklen.

Typische Anwendungen

Dieses Schweißgerät wird hauptsächlich bei der Herstellung von elektrischen Heizrohren eingesetzt, insbesondere zum Abdichten des unteren Endes von Single-Hair-Heatpipes. Seine Präzision und Geschwindigkeit machen es ideal für eine Reihe von industriellen Umgebungen.

1. Wärmerohr-Endverschluss für Haushalts- und Industrieheizelemente.

2. Widerstandsschweißen von Rohrböden in Kabel- und Kabelbaumbaugruppen.

3. Produktionslinien, die Punktschweißen mit hoher Wiederholgenauigkeit an zylindrischen Bauteilen erfordern.

Feihong-Maschinen beliefern sowohl den Inlands- als auch den Exportmarkt und finden Anwendung in Elektrogeräten und Industrieanlagen des täglichen Bedarfs. Die Vielseitigkeit der Maschine ermöglicht auch die Anpassung an andere Kleinteile-Widerstandsschweißaufgaben, vorbehaltlich Änderungen der Vorrichtung, und bietet Herstellern flexible Lösungen.

Robuste Fertigungskapazitäten

Als führender chinesischer Hersteller betreibt Feihong sechs spezielle Werkstätten, darunter Pulverabfüllung, Rohrschrumpfung, Bearbeitungszentrum, Formenbau, Rohmaterialschneiden und Maschinenmontage. Diese vertikale Integration gewährleistet eine vollständige Qualitätskontrolle vom Rohmaterial bis zur Endmontage.

1. Eigene Pulverabfüllung und Rohrschrumpfung zur präzisen Bauteilvorbereitung.

2. Fortschrittliches Bearbeitungszentrum und Formenbau für kundenspezifische Werkzeuge.

3. Spezielle Werkstätten für Rohmaterialzuschnitt und Maschinenmontage für eine optimierte Produktion.

Die Fabrik von Feihong beherbergt acht Sätze fortschrittlicher Maschinenfertigungsanlagen, die eine effiziente Produktion und schnelle Durchlaufzeiten ermöglichen. Das Ingenieurteam des Unternehmens verfeinert das Design kontinuierlich auf der Grundlage des Kundenfeedbacks und stellt so sicher, dass das Kondensatorentladungs-Punktschweißgerät mit Vibrationsvorschub den sich entwickelnden Industriestandards entspricht.

Kundendienst und Support

Feihong bietet umfassenden Kundendienst für alle seine Schweißgeräte. Zu den Dienstleistungen gehören Installationsanleitungen, Bedienerschulungen und Ersatzteilversorgung, um eine reibungslose Integration in Ihre Produktionslinie sicherzustellen.

● Detaillierte Bedienungsanleitungen und Schaltpläne liegen jeder Maschine bei.

● Ferndiagnoseunterstützung per Telefon oder Video zur schnellen Fehlerbehebung.

● Vor-Ort-Servicevereinbarung für kritische Probleme bei Bedarf.

Mit über drei Jahrzehnten Erfahrung stellt Feihong sicher, dass jedes Kondensatorentladungs-Punktschweißgerät mit Vibrationsvorschub durch zuverlässigen Service und eine Verpflichtung zur Kundenzufriedenheit unterstützt wird, wodurch Produktionsunterbrechungen minimiert werden.

Häufig gestellte Fragen

F: Was ist die typische Lieferzeit für dieses Gerät?

A: Die Standardlieferzeit beträgt 30–45 Tage nach Auftragsbestätigung, abhängig vom aktuellen Produktionsplan. Für dringende Anforderungen stehen möglicherweise beschleunigte Optionen zur Verfügung.