Was ist das Arbeitsprinzip der Rohrschrinkermaschine?

Als Kernausrüstung für die Rohrverarbeitung, dieRohrschrinkermaschineerreicht die Reduktion des Röhrendendurchmessers durch mechanische Kraft und Schimmelkooperation. Sein Arbeitsprinzip integriert Stromübertragung, Schimmelforschung und präzise Kontrolle, um die Konsistenz und Stärke des Rohrschrumpfung zu gewährleisten.

Das Stromversorgungssystem ist die Kernantriebsquelle der Rohrschrinkermaschine. Der Motor wandelt die Geschwindigkeit durch den Reduzierer in das Drehmoment um (normalerweise Ausgangsdrehmoment 50-5000 n ° M, angepasst an unterschiedliche Rohrdurchmesser), die Spindel, um sich durch die Getriebewelle zu drehen, und die konische Form, die am vorderen Ende der Spindel synchron angeschlossen ist. Die Hydraulikrohr-Schrulchmachermaschine bietet durch den Ölzylinder einen axialen Schub (Druck kann 10-30 mPa erreichen), um die Form mit gleichmäßiger Geschwindigkeit entlang der Röhrchen-Achse zu füttern. Im Vergleich zum mechanischen Typ ist es einfacher, die Druckgröße zu steuern, und für dünnwandige Röhrchen (Dicke ≤ 2 mm) geeignet, um übermäßige Verformungen und Risse zu vermeiden.

Die Zusammenarbeit zwischen Form und Rohr bestimmt die schrumpfende Genauigkeit. Nach dem Material des Rohrs (Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Kupferrohr usw.) wird die Form mit der entsprechenden Härte (HRC55-62) ausgewählt. Das innere Loch der Form ist eine Stufenkegelstruktur (Taper 3 ° -15 °). Wenn das Rohr durch den Fütterungsmechanismus zum Eingang der Form gedrückt wird, kontaktiert die rotierende Innenwand der Form die äußere Oberfläche des Rohrs, und die Reibung treibt das Rohr zum synchronen Drehen. Gleichzeitig erzwingt der Axialdruck das Metall des Rohrs, um entlang der Kegeloberfläche der Form zu fließen, um eine Durchmesserreduktion zu erzielen (der Reduktionsbereich beträgt normalerweise 10% -40% des ursprünglichen Rohrdurchmessers).

Das Steuerungssystem sorgt für eine genaue Anpassung der Parameter. Die CNC-Rohrschrinkermaschine ist mit einem SPS-Steuerungssystem ausgestattet, das Parameter wie die Reduktionslänge (Fehler ± 0,1 mm), die Vorschubgeschwindigkeit (5-30 mm/s) und die Schimmeldrehzahl (100-500r/min) voreinstimmen kann. Der photoelektrische Sensor überwacht die Position des Rohrs in Echtzeit und stoppt automatisch die Fütterung, wenn die voreingestellte Reduktionslänge erreicht ist. Bei dickwandigen Rohren (Dicke> 3 mm) startet das System den segmentierten Reduktionsmodus und vervollständigt die Reduzierung des 3-5-fachen allmählich, um zu einem einzigen Zeitpunkt übermäßige Kraft zu vermeiden, was Falten im Rohr verursacht.

Hilfsgeräte verbessern die Verarbeitungsstabilität. Der Fütterungsmechanismus verwendet eine V-förmige Walze, um das Rohr zu klemmen (die Klemmkraft ist einstellbar), um sicherzustellen, dass die Überlappung zwischen der Rohrachse und der Formachse ≤ 0,05 mm während der Fütterung beträgt. Das Kühlsystem spricht das Schneiden von Flüssigkeit in den Kontaktteil zwischen der Form und dem Rohr durch die Öldüse, um die Reibungstemperatur (unter 80 ° C zu kontrollieren) zu reduzieren und die Oxidation und Verfärbung der Rohroberfläche zu verhindern. Nach der Verarbeitung drückt der DeMoulding -Mechanismus automatisch das geschrumpfte Rohr heraus, um eine kontinuierliche Produktion zu erzielen.

Von der Größenanpassung von Metallrohren bis hin zu den Dichtanforderungen von Pipeline -Verbindungen, dieRohrschrinkermaschineErsetzt das herkömmliche Handbuch auf mechanisierte Weise durch den koordinierten Betrieb von "Power-Mold-Control", was die Verarbeitungseffizienz um mehr als das Fünffachen erhöht, und die Zugfestigkeit am Schrumpfenspunkt bleibt mehr als 90% des ursprünglichen Rohrs und wird zu einem Schlüsselausrüstung im Bereich der Rohrverarbeitung.