Was sind die wichtigsten Punkte für den Betrieb einer Rohrmaschine?

Der standardisierte Betrieb vonRohrmaschinenist der Schlüssel zur Gewährleistung der Rohrqualität, der Produktionssicherheit und der Lebensdauer der Geräte und erfordert strikte Einhaltung von Geräteeigenschaften und Prozessstandards.

Vorstartsinspektionen sind unerlässlich. Bestätigen Sie, dass Rohstoffspezifikationen mit der Form übereinstimmen und Verunreinigungen aus dem Einlass des Vorschubs entfernen. Überprüfen Sie den Schmierölspiegel des Übertragungssystems, um eine ausreichende Schmierung von Ketten und Zahnrädern zu gewährleisten. Stellen Sie den Leitradabstand mit einem Fehler innerhalb von 0,5 mm ein, um übermäßige Ovalität während der Rohrbildung zu vermeiden.

Genaue Kontrolle vonRohrmaschineParameter sind erforderlich. Einstellen der Extrusionstemperatur nach Rohrmaterial: Setzen Sie 180-220 ℃ für PE-Rohre und 160-190 ℃ für PVC-Rohre, wobei die Temperaturschwankung nicht ± 5 ℃ überschreitet; Halten Sie die Traktionsgeschwindigkeit mit Extrusionsgeschwindigkeit bei einem Verhältnis von 1,05-1,1 synchronisiert, um übermäßige Dehnung oder Falten von Rohren zu verhindern.

Die Liebe zur Detailsteuerung während des Rohrmaschinenbetriebs ist von entscheidender Bedeutung. Beobachten Sie die Oberfläche der Rohre in Echtzeit und reinigen Sie sofort Kohlenstoffablagerungen in der Form, wenn Kratzer erscheinen. Messen Sie regelmäßig den Rohrdurchmesser, zeichnen Sie die Daten stündlich auf und stellen Sie den Vakuumgrad der Größenhülle sofort ein, wenn die Abweichung 0,3 mm überschreitet. Bestätigen Sie vor dem Schneiden eine ausreichende Abkühlung von Rohren, um ein Schnitt in der Inzision aufgrund der inneren Spannung zu vermeiden.

Sicherheitsschutzmaßnahmen für Rohrmaschinen müssen vorhanden sein. Die Betreiber sollten hochtemperaturbeständige Handschuhe und Schutzbrillen tragen und lange Haare in Sicherheitshelme binden. Vermeiden Sie es, rotierende Teile zu berühren, wenn die Ausrüstung verläuft, und reinigen Sie den Abfall erst nach dem Herunterfahren. Drücken Sie in Notfällen sofort den Notstop -Taste und verarbeiten Sie die Fehler erst, nachdem das Gerät vollständig angehalten hat.

Die Wartung von Rohrmaschinen nach dem Abbau wirkt sich auf die Lebensdauer der Geräte aus. Reinigen Sie die Form, nachdem Sie die Leistung ausgeschaltet haben, und entfernen Sie Restmaterialien mit speziellen Werkzeugen. Führen Sie die Heizmodule durch und überprüfen Sie die Enge der Kabelklemmen. Aufzeichnungsdaten und Gerätebetriebsstatus von derRohrmaschineals Referenz im nächsten Startup. Der standardisierte Betrieb kann die Ausfallrate um 30% senken und die Rohrqualifikationsrate auf über 98% erhöhen.